水泵入口真空虹吸罐

水泵入口真空虹吸罐介绍

水泵入口真空虹吸罐又称真空引水桶、引水罐，虹吸桶、高位槽。水泵入口真空虹吸罐是利用密闭容器的真空可产生吸力的原理，配合普通离心泵使用可产生自吸效果，运行起来等同于自吸泵。水泵入口真空虹吸罐安装方便，且维护容易，自吸性能稳定，价格较自吸泵要经济实惠，缺点是占地面积较大。

水泵入口真空虹吸罐工作原理

水泵入口真空虹吸罐和水泵是通过进水管连通的，真空虹吸罐提前通过补水口是灌满水的，当水泵启动时，叶轮旋转将泵壳内的水甩出去，水泵入口真空虹吸罐内的水就及时补充到泵壳内，这时，水泵入口真空虹吸罐内就会出现真空，就是负压状态，也就是水泵入口真空虹吸罐内的压力低于大气压。 因此低位槽内里的水就会在大气压的作用下，通过吸水管流进真空虹吸罐内，而此时水泵泵壳内的压力更低，虹吸罐里的水就会源源不断地流进泵壳内，在叶轮离心力的作用下，源源不断地排出泵壳，水泵就会连续地正常地抽水、送水了。

无锡泛普环保有限公司生产的水泵入口真空虹吸罐，有PP塑料材质（PP真空引水罐）、碳钢材质以及不锈钢材质、碳钢衬塑材质，碳钢衬塑就是在碳钢罐内侧衬PE防腐层，有效保证了衬塑层防脱落、防开裂、防变形，使用寿命长。水泵入口真空虹吸罐外部喷涂氯磺化聚乙烯防腐底漆。可用于输送一般性酸、碱类腐蚀性清液或料浆。

水泵入口真空虹吸罐管口图

1. 连接通向水池的管路

   进口管路必须保证不漏气，无需安装底阀。

2. 加液口和排气口

   其中一个口用于向虹吸罐内加注液体，另外一个口用于排出罐内的空气，加满液体口，2个管均需要关闭球阀密封。

3. 排污口

   用于排空罐内的液体，以及清理罐内的杂物，使用时需密闭处理。

4. 接泵口

   与泵的入口连接，与泵连接应尽可能短，否者影响虹吸效果。

水泵入口真空虹吸罐安装示意图

水泵入口安装真空虹吸罐的优势

• 水泵入口真空虹吸罐与自吸泵比较，自吸泵因为泵体结构复杂，生产、安装成本相对要高，整泵价格较高；而水泵入口真空虹吸罐+普通离心泵同样可以达到自吸泵的效果，但单体造价相对较低，泵体维护也较为方便，泵机损坏只需换泵，水泵入口真空虹吸罐可继续使用，一用一备的工况还可以只使用一只水泵入口真空虹吸罐即可，节省了采购成本。
• 水泵入口真空虹吸罐与防腐立式泵比较，常规的耐腐蚀工程塑料立式泵，因为制造工艺的限制，其最大液下深度不超过2m（液下泵太长运行不稳定、使用寿命短），吸水槽较深的工况不适用；而水泵入口真空虹吸罐+普通离心泵最大自吸高度可以达到4m，应用范围更广。
• 水泵入口真空虹吸罐与底阀比较，普通离心泵配合吸入口安装底阀，也可以达到自吸的效果。但是如果介质中含有固体颗粒，可能会导致底阀卡堵，关不严实而产生漏气漏液，影响自吸效果甚至影响泵的使用寿命。而水泵入口真空虹吸罐不会出现此问题，自吸效果稳定可靠。

水泵入口真空虹吸罐规格表

注：连接法兰标准：GB/T 9116-2010 PN 1.0MPa

水泵入口真空虹吸罐安装注意

• 水泵进出口应安装阀门，以便于停车检修；泵出口垂直管路建议安装止回阀，防止停机时液体倒流产生水锤冲击泵的叶轮，使其反转松动而造成损坏。
• 泵进出口应安装补偿器，又称柔性管道接头，其主要作用是补偿输液管路因热涨冷缩或开机震动等原因引起拉伸、挤压、扭曲的应力，从而提高设备的可拆卸性能和使用安全性能。
• 水泵入口真空虹吸罐底部应设置底座用于承重，绝不能悬空安装，否则其重力作用在泵进口部位容易造成泵的损坏。
• 泵出口金属管道应设置重力支撑系统，重力不能直接压在泵机上，否则会造成泵的损坏。
• 安装时进口管路要尽量减少管路水力损失，不得装小于90°的弯头，进口管路上90°弯头不超过2个；泵进口应设滤网，防止大块杂物进入泵内而影响泵的正常运转。
• 进口管路的连接螺栓要均力拧紧，密封要严密不能漏气，否则会严重影响泵的自吸性能。

水泵入口真空虹吸罐使用注意事项

• 水泵入口真空虹吸罐首次使用时应加满液体，下次启动无需加液。但停机时间长或密封在停机后有泄漏现象存在，在下次开车时要检查水泵入口真空虹吸罐内存液情况，应加满后再开机。
• 泵启动时，液面距离泵进口的垂直高度H（见安装示意图）应小于1m，否则会影响自吸效果、缩短泵的密封寿命。在泵正常运行中最大自吸高度可达到4m左右。
• 水泵入口真空虹吸罐自吸效果降低时，应注意检查进口管路及水泵入口真空虹吸罐的密封性，确保不漏气、不漏液。
• 泵一用一备共用一只水泵入口真空虹吸罐的工况，应注意设置阀门防止从备用泵管路漏气而造成无法自吸。
• 一只水泵入口真空虹吸罐只能同时供一台泵使用，严禁多泵同时共用一只水泵入口真空虹吸罐

水泵入口真空虹吸罐行业应用

无锡泛普环保有限公司用制造的水泵入口真空虹吸罐主要使用于化工、石油、医药、食品、油脂、印染、冶金、环保、轻工等行业生产中物料的储存、计量、缓冲等。